МЕТОДЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

КАЧЕСТВО ИЗДЕЛИЙ

Под качеством продукции понимают совокупа её параметров, определяющих пригодность продукции удовлетворять определённым потребностям в согласовании с её предназначением. Продукция может быть художественного и технического предназначения.

При изготовлении изделий нужно обеспечить требуемые эстетические и технические свойства изделий (цвет, линейные размеры, форму, шероховатость, сияние, удалить поверхностные недостатки), для контроля этих характеристик МЕТОДЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ требуются измерительные инструменты.

Важным показателем свойства изделия является его точность.

Под точностью детали понимают степень её приближения к геометрически правильному её макету. Сделать деталь полностью точно нереально. Потому за меру точности принимают величины отклонений от теоретических значений.

При изготовлении деталей нереально достигнуть полностью четких номинальных размеров. Потому при составлении рабочих чертежей МЕТОДЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ назначают допускаемые отличия от исходных размеров, которые отвечают точности их производства.

Точность детали охарактеризовывают последующими параметрами:

а) точностью размеров (это допускаемые отличия реальных размеров от номинальных). Показатель точности (это квалитет), принято 16 квалитетов IТ01... IТ16);Согласно ГОСТ 24643-81, устанавливают 16 степеней точности (квалитетов), чем больше квалитет, тем больше допуск.

б) точностью МЕТОДЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ формы (это допускаемые отличия от геометрической формы, примерами является - овальность, огранка, некруглость, неплоскостность, нецилиндричность, непрямолинейность и т.д.);

Точность формы цилиндрических поверхностей определяется точностью контура в поперечном (перпендикулярном оси) сечении и точностью образующих цилиндра в продольном (проходящем через ось) сечении. Контур поперечного сечения цилиндрического тела описывается окружностью. Показателем отклонений контура МЕТОДЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ поперечного сечения является некруглость — отклонение от окружности. При отсутствии огранки с нечетным числом граней некруглость определяется как полуразность меж большим и минимальным поперечниками сечения, измеренными двухконтактным прибором.

Отклонение формы цилиндрической поверхности в плоскости, перпендикулярной оси

анекруглость б — овальность в — огранка

К дифференцированным отклонениям формы в поперечном сечении относятся овальность и огранка.

Овальность(рис. 44, б) — отклонение от МЕТОДЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ окружности, при котором дей-ствительный профиль представляет собой овалообразную фигуру, больший и меньший поперечникы которой (повдоль большой и малой осей овала) находятся во взаимно перпендикулярных направлениях. За величину овальности принимается разность меж большим и минимальным поперечниками сечения, т.е. двойная величина некруглости.

Огранка (рис. 44, в) — отклонение, при котором профиль детали представляет МЕТОДЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ собой многогранную фигуру с криволинейными гранями. Величина огранки определяется как наибольшее расстояние от точек реального профиля до прилегающей окружности.

Отклонение профиля цилиндрической поверхности в продольном сечении определяется как наибольшее расстояние от точек реального профиля до соответственной стороны прилегающего профиля (рис. 45, а). Прилегающий профиль для этого варианта появляется 2-мя МЕТОДЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ параллельными прямыми.

Рис. 45. Всеохватывающие характеристики отклонений формы цилиндрических поверхностей

а — отличия профиля продольного сечения б — нецилиндричность.

Отличия от цилиндрической формы более много могут быть регламентированы всеохватывающим показателем — цилиндричностью(отклонением от цилиндричности), включающим все виды отличия формы поверхности от прямого круглого цилиндра, т.е. некруглость и отклонение профиля продольного сечения. Величина нецилиндричности определяется как наибольшее расстояние от МЕТОДЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ точек реальной поверхности до прилегающего цилиндра (рис. 45, б).

Рис. 46. Отличия формы цилиндрической поверхности в продольности сечения

а — бочкообразность б — седлообразность (конусность) в — вогнутость
г— конусность.

К дифференцированным отклонениям формы цилиндрических поверхностей в продольном сечении относятся бочкообразность (рис. 46, а) , седлообразность (рис. 46, б), изогнутость (рис. 46, в), конусность (рис. 46, г).

Бочкообразность, седлообразность (корсетность) и изогнутость являются следствием МЕТОДЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ непрямолинейности образующих, конусность — следствием непараллельности образующих.

Совокупа всех отклонений профиля сечения плоских поверхностей может быть охарактеризована всеохватывающим показателем — непрямолинейностью, а всех отклонений формы поверхности — неплоскостностью.

Непрямолинейность (отклонение от прямоты профиля поверхности) — наибольшее расстояние от точек реального профиля (приобретенного в сечении поверхности обычной плоскостью, проходящей в данном направлении) до прилегающей прямой МЕТОДЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ (рис. 47, а).

Допуск на непрямолинейность может быть отнесен ко всему участку проверяемой поверхности либо к данной длине.

Неплоскостность (отклонение от плоскостности) — наибольшее расстояние от точек реальной поверхности до прилегающей плоскости (рис. 47, б), Детали с плоскими поверхностями могут иметь дифференцированные отличия в виде вогнутости (рис. 47, в) либо неровности (рис МЕТОДЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ. 47, г).

Рис. 47. Отклонение формы плоских поверхностей

а— непрямолинейность б — неплоскостность в— вогнутость г — неровность.

в) допускаемые отличия поверхностей и осей от их обоюдного расположения либо расположения относительно базы (несоосность, торцовое либо круговое биение, отклонение от перпендикулярных и параллельных плоскостей либо осей и т.д.).

Отклонением расположения именуется отклонение от номинального распо-ложения рассматриваемой МЕТОДЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ поверхности, ее оси либо плоскости симметрии относительно баз либо отклонение от номинального обоюдного расположения рассматриваемых поверхностей.

Номинальное размещение определяется номинальными линейными и угловыми размерами меж рассматриваемыми поверхностями, их осями либо плоскостями симметрии.

Различают главные виды отклонений расположения:

1. Непараллельность — отклонение от параллельности или плоскости, или оси поверхности вращения и плоскости. Непараллельность характеризуется МЕТОДЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ разностью большего и меньшего расстояний меж плоскостью и осью поверхности на данной длине: неперпендикулярность — отклонение от перпендикулярности плоскостей, осей либо оси к плоскости — отклонение угла меж плоскостями, осями либо осью и плоскостью от прямого угла, выраженное в линейных единицах на данной длине.

2. Несоосность — отклонение от соосности относительно МЕТОДЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ базисной поверхности — наибольшее расстояние меж осью рассматриваемой поверхности и осью базисной поверхности на всей длине рассматриваемой поверхности либо расстояние меж осями в данном сечении.

Обычно на практике учитывают всеохватывающие погрешности, которые складываются из погрешностей формы и положения. К таким погрешностям относятся:

· круговое биение — разность большего Аmax и меньшего Аmin расстояний от МЕТОДЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ точек реальной поверхности до базисной оси вращения в сечении, перпендикулярном этой оси (рис. 48, а). Круговое биение является результатом смещения центра (эксцентриситета) рассматриваемого сечения относительно оси вращения и некруглости;

· торцевое биение — разность большего и меньшего расстояний а от точек реальной торцевой поверхности, расположенных на окружности данного поперечника, до плоскости, перпендикулярной МЕТОДЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ базисной оси вращения (рис. 48, б).

Если поперечник не задан, то торцевое биение определяется на самом большом поперечнике торцевой поверхности. Торцевое биение является результатом неперпендикулярности торцевой поверхности базисной оси и отклонений конторы торца по полосы измерения.

Рис. 48. Круговое (а) и торцевое (б) биения

г) допускаемая шероховатость поверхности (микрогеометрические отличия).

Точность обрабатываемой детали– степень соответствия её МЕТОДЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ всем требованиям рабочего чертежа, технических критерий и эталонов. Чем выше это соответствие, тем выше точность производства.

Действительные отличия характеристик реальной детали от данных номинальных их значений – погрешность обработки.

Нужная точность обработки может быть достигнута последующими основными способами.

Способы ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

Допуск, обозначенный конструктором, при изготовлении деталей может МЕТОДЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ быть выдержан несколькими методами. Они зависят сначала от производственных критерий. При изготовлении деталей сравнимо малыми партиями оправдывает себя способ пробных ходов и измерений. Он заключается в том, что заготовку выверяют на станке, закрепляют и, совершая поочередно ряд пробных ходов режущего инструмента либо заготовки, всякий раз определяют при помощи измерительных средств степень приближения размеров МЕТОДЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ обрабатываемой поверхности заготовки к размерам готовой детали. В данном случае точность детали, т.е. фактическое отклонение размеров, формы и расположения, в большей степени определяется квалификацией рабочего.

Метод позволяет достигнуть очень высочайшей точности деталей, но производительность оказывается, обычно, низкой, так как огромное число рабочих ходов, выверка и измерения могут добиваться огромных МЕТОДЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ издержек времени. Потому изготовка деталей со серьезным соблюдением такта выпуска в данном случае исключается, а сам метод употребляют при обработке заготовок маленькими партиями.

Плюсы способа:

1. На неточном оборудовании можно получить высшую точность.

2. Исключается воздействие износа режущего инструмента на точность, потому что при проведении пробных ходов и замеров корректируется МЕТОДЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ положение инструмента.

3. Исключает необходимость воспользоваться сложными и дорогостоящими приспособлениями (кондукторами, поворотными и делительными головками и т.д.).

Недочеты:

1. Зависимость достигаемой точности от толщины снимаемой стружки,

т.е. нет способности внести поправку в размер меньше толщины стружки.

2. Высочайшая квалификация исполнителя.

3. Низкая производительность, высочайшая себестоимость.

Употребляется в единичном, мелкосерийном производстве МЕТОДЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ. В серийном – "спасение брака".


metodi-ocenki-rezultatov-truda-specialistov-organizacii.html
metodi-ocenki-sostoyaniya-pitaniya-u-detej.html
metodi-ocenki-stoimosti-predpriyatiya-otkritogo-obrazovaniya-e-s-rusak-ekonomika-organizacii-kurs-lekcij-minsk-2012.html