МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ ПРЕДМЕТОВ ТРУДА

3.1 Формообразование (англ. – primary forming) – изго-товление полуфабриката (заготовки) либо изделия из газооб-разных+водянистых, водянистых, порошковых либо волокнистых ма-териалов.

3.2 Литьё (англ. – casting) – процесс, для которого пред-метом труда является водянистый материал, которым запол- няют полость данных размеров и формы с следующим затвердеванием. В итоге получают твёрдотельный по-луфабрикат – отливку либо МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ ПРЕДМЕТОВ ТРУДА окончательное изделие.

3.3 Формование (англ. – forming). Тут порошком либо волокнистым материалом заполняют полость матрицы за-данных размеров и формы с следующим прессующим сжатием и спеканием.

3.4 Обработка (англ. – working) – действие, направлен-ное на изменение параметров предмета труда при выполнении технологического процесса.

Зависимо от цели и технического окружения техно-логического МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ ПРЕДМЕТОВ ТРУДА процесса понятие «обработка» конкретизиру-ется. К примеру, механическая обработка представляет со-бой обработку давлением либо резанием.

Особые и специфичные виды обработки тоже имеют своё наименование. Так, обработке резанием и обра-ботке давлением, обычно, предшествует раскрой мате-риала, который представляет собой разделение материала на отдельные заготовки (мерные части). При всем МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ ПРЕДМЕТОВ ТРУДА этом сплошные твердотельные предметы труда (заготовки) могут быть раз-деленными на мерные части как обработкой давлением, так и резанием.

3.4.1. Обработка резанием (англ. – machining) заключает-ся в образовании новых поверхностей отделением поверхно-стных слоев материала с образованием стружки либо, в зави-симости от вида обработки, других размельченных отходов, а конкретно: мелких капелек металла МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ ПРЕДМЕТОВ ТРУДА, окислов анодного растворения металла и т.п.

Поверхность полуфабриката, которая подвергается обра-ботке, именуется обрабатываемой поверхностью; поверх-ность, с которой удалён слой материала, именуется обрабо-танной поверхностью. Эта поверхность подвергается как силовому воздействию со стороны режущего инструмента, так и воздействию тепла, выделяющемуся в процессе реза-ния за счёт внутреннего МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ ПРЕДМЕТОВ ТРУДА и наружного трения либо протекаю-щей химической реакции. В итоге меняются структура и характеристики материала на некой глубине повдоль обработанной поверхности.

Обработка резанием осуществима последующими 2-мя методами.

1) Резание инвентарем, имеющим острую режущую часть. При всем этом заготовке и инструменту кинематически обеспечивают движения, дозволяющие режущему инстру-менту рядом МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ ПРЕДМЕТОВ ТРУДА поочередных приближений, представ-ляющих собой этапы подготовительной и конечной об-работки, обойти все обрабатываемые поверхности.

Этот метод резания сопровождается стружкобразовани-ем. Следы силового взаимодействия инструмента с обрабо-танной поверхностью предназначают уровень шероховато-сти обработанной поверхности.

2) Обработка средством копирования формы инстру-мента, другими словами тут инструмент является носителем формы обработанных поверхностей МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ ПРЕДМЕТОВ ТРУДА.

Для реализации этого метода обработки довольно од-ного движения инструмента (либо заготовки), чтоб обеспе-чить внедрение инструмента в заготовку. Направление съёма металла (либо деформации его) совпадает с направлением по-ступательного перемещения либо с нормалью к обрабатывае-мой поверхности.

Этот метод резания характерен обработке давлением, электроэрозионной и химической обработке.

В машиностроении МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ ПРЕДМЕТОВ ТРУДА есть примеры комбинирования ука-занных 2-ух методов обработки резанием (к примеру, реза-ние протягиванием, электроэрозионное резание с обкаткой).

При резании различают предварительную обработку, в результа-те которой снимается основная часть припуска, и чистовую обработку, в итоге которой достигается данная точ-ность размеров и степень шероховатости обработанной МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ ПРЕДМЕТОВ ТРУДА по-верхности.

Под припуском понимают толщину поверхностного слоя, специально предусмотренного для механической обработки.

3.4.2. Обработка давлением. Производственный процесс в машиностроении имеет три главные стадии: заготови-тельную, обрабатывающую и сборочную.

1-ая стадия обхватывает создание заготовок (поко-вок, штамповок, отливок, сортового проката, в виде стандар-тизированного полуфабриката, получаемого обработкой давлением). 2-ая стадия – это изготовка МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ ПРЕДМЕТОВ ТРУДА деталей обра-боткой резания приобретенных заготовок. 3-я стадия – сборка и тесты готовых изделий.

Действенная деятельность предприятия строится на це-лесообразном использовании всех частей производст-венного процесса – труда, предметов труда и средств труда.

Успешное решение задач производства находится в зависимости от пра-вильного выбора и обоюдного соотношения этих частей.

Конечной целью МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ ПРЕДМЕТОВ ТРУДА является достижение меньшей себе-стоимости продукции при очень вероятной произво-дительности труда.

Обработка давлением (англ. – forming) заключается в пластическом деформировании либо разделении материала без образования стружки.

Укрупнённо обработка давлением разделяется на две группы операций: ковка и штамповка. Любая из этих групп имеет набор собственных специфичных операций МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ ПРЕДМЕТОВ ТРУДА, но обеим группам операций всегда предшествует раскрой материала.

3.4.3. Раскрой материала. Материал, поступающий в за-готовительные цеха машиностроительного производства, в большинстве случаев представляет собой крупногабаритный сортовой полуфабрикат металлургического производства (прутья, трубы, плиты, полосы, листы, швеллеры, тавры, двутавры и другие поперечные сечения). Потому, исходя из технико-экономических суждений, анализируют последующие ос-новные методы МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ ПРЕДМЕТОВ ТРУДА и средства труда, предназначаемые для рас-кроя материала.

3.4.3.1 Методы обработки давлением, реализуемые на кривошипных ножницах, прессах, ломкой на прессах-хладноломах, ломкой, рубкой и сдвигом на высокоскорост-ных молотах;

3.4.3.2 Методы резания на токарных и фрезерных стан-ках, на механических ножницах и пилах, на абразивных от-резных станках;

3.4.3.3 Электрофизическая обработка (англ МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ ПРЕДМЕТОВ ТРУДА. – electro-physical machining) с применением электронных разрядов, магнитострикционного эффекта, электрического либо оптиче-ского излучения (лазер – аббревиатура британской фразы «Light Amplification by Simulated Emission of Radiation», что значит «Усиление света средством стимуляции эмисси-онного излучения»), плазменной струи;

3.4.3.4. Плазменная обработка. В практике отечествен-ного и забугорного производства удачно эксплуатируются плазменные аппараты МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ ПРЕДМЕТОВ ТРУДА для резки и сварки конструкционных материалов. Эти процессы осуществляются за счёт того, что воздух сжимают компрессором и подают в рабочую форсун-ку, снутри которой повсевременно пылает электронная дуга. За счёт этой высокотемпературной дуги (температура порядка 6000 8000 °С — температура поверхности Солнца) воздух разогревается и преобразуется в струю плазмы, воздействию МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ ПРЕДМЕТОВ ТРУДА которой не может противостоять ни один конструкционный материал. Воздух также образует и рабочую среду, другими словами собственного рода оболочку для плазменной струи.

В общем случае плазма представляет собой очень ионии-зированный газ, в каком плотности пространственных за-рядов, сделанных положительно и негативно заряжен-ными частичками, схожи либо практически схожи, а МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ ПРЕДМЕТОВ ТРУДА хаоти-ческое термическое движение этих частиц преобладает над их направленным перемещением под действием наружного электронного поля. Это так именуемая изотермическая плазма. Она найдена в атмосфере жарких звёзд с темпе-ратурой порядка 35000 °С и выше.

Изотермическая плазма играет существенную роль в галлактических процессах.

Не считая изотермической плазмы существует газоразряд-ная МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ ПРЕДМЕТОВ ТРУДА плазма, отличающаяся тем, что она устойчива только при наличии в газе электронного поля, способного уско-рить электроны.

В газоразрядной плазме, создаваемой для реализации технологических процессов машиностроения, средняя энер-гия и средняя скорость движения электронов значительно превосходит среднюю энергию нейтральных частиц газа. При прекращении деяния наружного электронного поля газоразрядная плазма исчезает фактически МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ ПРЕДМЕТОВ ТРУДА одномоментно.

Энтузиазм к газоразрядной плазме в особенности обострился в связи с разработкой трудности управляемых термоядерных реакций.

Для предотвращения контакта плазменной струи со стен-ками сосуда, в каком она появляется, плазменной струе делают оболочку (рабочую среду). Сначало, когда исследовались способности внедрения плазменного луча в качестве инструмента для воздействия на МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ ПРЕДМЕТОВ ТРУДА обрабатываемый конструкционный металл, к примеру с целью резки металла, в качестве оболочки для плазменного луча использовали сжатый воздух. При всем этом выявленным недочетом взаимо-действия плазмы с металлом в присутствии с воздухом ока-зались лишнее окисление и шлакообразование. Этот де-фект обоснован наличием в воздухе кислорода и азота.

Последующие научно МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ ПРЕДМЕТОВ ТРУДА-технические исследования проявили, что наилучшие результаты обеспечивает подмена воздуха водой. В 1986 году новый водоплазменный аппарат «Плазма» (раз-работчик – ОКБ «Алмаз», г. Зеленоград) прошёл удачные тесты на орбитальной станции «Мир», когда появилась неувязка ремонта и подмены узлов и агрегатов станции в от-крытом космосе.

Главные свойства аппарата «Плазма МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ ПРЕДМЕТОВ ТРУДА»:

– напряжение питающей сети 220 В;

– частота питающей сети 15 Г;

– потребляемая мощность 1,8 кВт;

– габариты 10,5 см;

– вес 3,5 кГ;

– температура факела (макс.) 6000 °С;

– регулирование тока в дуге 4 8 А;

– толщина разрезаемого листа до 5 мм;

– ширина реза листовой стали 0,5 мм;

– время непрерывной работы до 25 мин.

Водоплазменный аппарат «Плазма» предназначен для технологических процессов резки, прожигания отверстий, плавления МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ ПРЕДМЕТОВ ТРУДА, локального нагрева чёрных и цветных металлов, резки бетона, работ по камню и других отделочных опера-ций и нацелен на внедрение воды в качестве рабо-чего тела для плазмы.

Исследования проявили, что для выполнения сварочных работ нужна изоляция сварочного шва от воздушной атмосферы. Для этой цели заместо воды применима неважно какая МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ ПРЕДМЕТОВ ТРУДА углеродосодержащая жидкость (ацетон, этиловый спирт и подобные). Потому что пары ацетона вредоносны для здоровья, пре-имущество получил аква раствор этилового спирта (вод-ка). Концентрация спирта в воде находится в зависимости от рода сваривае-мого металла. Жидкостная ёмкость нацелена на 50 гр воды либо раствора.

По технологическим способностям водоплазменный МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ ПРЕДМЕТОВ ТРУДА ап-парат «Плазма» способен подменять сварочный трансформа-тор, газосварку с присущим ей баллонным оснащением, в том числе аргонодуговую сварку, паяльную лампу, автоген, электролобзик, ножовку, ножницы отрезные и вырубные, электродрель и тому схожее режущее и сварочное осна-щение.

В 2001 году во Глобальном салоне изобретений водо-плазменный аппарат «Плазма» занял 1-ое место МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ ПРЕДМЕТОВ ТРУДА и завое-вал приз «Гран-при» – Золотой кубок, оставив сзади 1500

экспонатов аналогичного предназначения из 120 государств мира.

3.4.4. Химическая обработка (англ. – electro-chemical machining) вследствие анодного растворения мате-риала в электролите под действием электронного тока.

Выбор применимого для определенных критерий метода раскроя материала опирается на подготовительный качест-венный и следующий количественный анализы МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ ПРЕДМЕТОВ ТРУДА.

Пример анализа. Главным и более производитель-ным методом раскроя материала является резка на сорто-вых ножницах. Она прибыльна тем, что резка не сопровожда-ется отходом металла в стружку, соответствующим для резки ме-ханическими пилами, фрезерными дисками и токарными резцами. В то же время при способах резки, сопровождаю-щимися МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ ПРЕДМЕТОВ ТРУДА стружкообразованием. заготовки получаются с бо-лее четким обоюдным расположением плоскости среза и продольной осью заготовки. Но, производительность этой резки очень низкая. А если материал прута – высоко-прочный сплав, то преимущество, в том числе и по произво-дительности, имеет химическая резка на базе анодного растворения материала в плоскости резания. Но технологическое МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ ПРЕДМЕТОВ ТРУДА оснащение химической резки более сложное.

Точность резки пруткового материала можно повысить при резке в штампах по способу сдвига с подготовительным зажимом прута по обе стороны относительно плоскости сдвига. При всем этом следует подразумевать, что предваритель-ный зажим просит роста количества энергии, вводи-мой в технологическую систему. По сопоставлению МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ ПРЕДМЕТОВ ТРУДА со методом резки сдвигом наилучший итог обеспечивает прохладная ломка на скоростном молоте, потому что тут при высо-кой производительности ломки и точности образующейся плоскости излома требуется наименее материалоёмкое техноло-гическое оснащение и оборудование.

На основании высококачественного анализа, подобного изло-женному, и с учётом объёма выпускаемой продукции при-ступают к МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ ПРЕДМЕТОВ ТРУДА количественному анализу, другими словами к численной оценке расходов, связанных с реализацией избранного спо-соба раскроя определенного материала.

3.4.5. Ковка – обработка материалов давлением с воздей-ствием на полуфабрикат значимой деформирующей си-лой, передаваемой облегченным инвентарем: плоскими бойками, боковыми цилиндрическими поверхностями ковоч-ных валков и т.п.

3.4.6. Штамповка – обработка материалов давлением особым инвентарем МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ ПРЕДМЕТОВ ТРУДА, способным значительно при-близить конфигурацию начального полуфабриката к конфи-гурации, требуемой детали.

3.4.7. Поверхностное пластическое деформирование — это обработка давлением, при которой пластически дефор-мируется только поверхностный слой материала.

3.4.8. Слесарная обработка – процесс, выполняемый ручным инвентарем либо машиной ручного деяния.


metodi-ochistki-i-kontrol-kachestva-stochnih-vod-atp.html
metodi-ochistki-stochnih-vod-po-tipu-processa.html
metodi-ocnki-ta-vdboru-pracvnikv-frmi-referat.html