Методы обработки зубьев цилиндрических зубчатых колес

Методы обработки зубьев цилиндрических зубчатых колес

Изготовка зубчатых колес

В машиностроении и приборостроении создание зубчатых колес занимает особенное место. Это разъясняется сложностью их производства и сначала сложностью формообразования зубьев. Потому разработка зубообработки является почти всегда решающим фактором, определяющим эксплуатационные свойства передач.

Зубчатые колеса представляют собой тела вращения, конструктивно оформленные в виде дисков со ступицей либо без нее либо Методы обработки зубьев цилиндрических зубчатых колес в виде валов (рис. 3.1.).

Рис. 3.1. – Зубчатые колеса

В каждом определенном случае ТП производства цилиндрических зубчатых колес определяется факторами: размерами, формой, материалом, объемом выпуска, точностью и т.д. Но, независимо от этого ТП производства цилиндрических зубчатых колес состоит из:

1. Токарная обработка. При изготовлении незакаленных зубчатых колес на этом шаге делается обработка поверхностей Методы обработки зубьев цилиндрических зубчатых колес вращения и плоскостей с размерами, обозначенными на чертеже.

2. Обработка зубьев. При изготовлении незакаленных зубчатых колес на этом шаге обеспечивается точность зубчатого венца, данная на чертеже.

3. Термическая обработка.

4. Отделка баз.

5. Отделка боковых поверхностей зубьев.

Способы токарной обработки поверхностей вращения подверглись рассмотрению ранее. В этом разделе изложены вопросы по технологии Методы обработки зубьев цилиндрических зубчатых колес формирования зубчатых венцов.

Способы обработки зубьев цилиндрических зубчатых колес

Большая часть методов формообразования зубьев основаны на принципе проигрывания при обработке зацепления 2-ух колес, одно из которых является производящим.

Заместо производящего колеса в станочном зацеплении нередко употребляют производящую рейку. Форма начального и начального производящего контура определяет технологичность зубчатых колес и Методы обработки зубьев цилиндрических зубчатых колес зуборезного инструмента. Более просто сделать зубчатое колесо, если начальный контур имеет трапецеидальную форму (рис. 3.2.).

Рис. 3.2. – Начальный контур по ГОСТ 13755-81

Способы формообразования зубьев колес, в каких употребляется принцип проигрывания зацепления, именуется способом обката либо огибания. В процессе вырезания впадины зубчатого колеса осуществляется качение без скольжения делительной окружности заготовки колеса Методы обработки зубьев цилиндрических зубчатых колес по исходной прямой производящей рейки (рис. 3.3.). Существенно пореже употребляются способы формообразования зубьев фасонными инструментами: дисковыми либо пальцевыми модульными фрезами либо шлифовальными кругами. Профиль этих инструментов (рис. 3.4.) соответствует профилю впадины зубчатого колеса. В процессе обработки заготовка недвижна, обработка осуществляется по способу копирования с единичным делением.

Рис. 3.3. – Схема станочного зацепления

Рис. 3.4. – Схема обработки зубьев Методы обработки зубьев цилиндрических зубчатых колес по способу копирования

При обработке зубьев цилиндрических зубчатых колес по способу обката наибольшее распространение получили процессы червячного зубофрезерования и зубодолбления. Червячная фреза – червь, снабженный режущими кромками. В процессе работы фреза цепляется с нарезаемым колесом. Принципная схема зубофрезерного станка показана на рис. 3.5.

Рис. 3.5. – Схема зубофрезерного станка. 1 – Червячная фреза, 2 – Заготовка, 3 – Делительный червь Методы обработки зубьев цилиндрических зубчатых колес, 4 – Делительное колесо, 5 – Цепь деления.

Цепь деления, связывающая вращение червячной фрезы 1 и заготовки 2, настраивается так, чтоб одному обороту фрезы соответствовала оборота заготовки, где - число заходов червячной фрезы, - число зубьев нарезаемого колеса.

Зубодолбление основано на проигрывании зацепления пары цилиндрических колес, одно из которых материализуется режущими кромками долбяка. Принципная схема зубодолбежного станка представлена Методы обработки зубьев цилиндрических зубчатых колес на рис. 3.6. Цепь деления настраивается так, чтоб при повороте заготовки 1 на 1 зуб (на ) долбяк 2 также поворачивался на 1 зуб ( ).

Рис. 3.6. – Принципная схема зубодолбежного станка


metodi-okislitelno-vosstanovitelnogo-titrovaniya.html
metodi-opredeleniya-absolyutnogo-vozrasta-gornih-porod-referat.html
metodi-opredeleniya-energeticheskih-trat.html